Kvaliteetne volframkarbiidist kandiline otsfreesid ülikõva metalli jaoks
Omadused
1. Suurem kõvadus ja vastupidavus: Lõppfreesis kasutatav volframkarbiidmaterjal tagab suurepärase kõvaduse ja vastupidavuse, võimaldades sellel vastu pidada kiiretele töötlemistoimingutele ja pikendada tööriista eluiga.
2. Nano-sinine kate: Nano-sinine kate on õhuke ja sile kile, mis kantakse freesi pinnale täiustatud katmistehnoloogiate abil. See kate parandab tööriista jõudlust, vähendades hõõrdumist ja soojuse teket lõikamise ajal, parandades laastu eemaldamist ning kaitstes kulumist ja korrosiooni eest.
3. Suurem lõikekiirus: Nano-sinine kate vähendab hõõrdumist freesi ja tooriku vahel, võimaldades suuremat lõikekiirust. See viib töötlemistoimingute tootlikkuse ja efektiivsuse paranemiseni.
4. Suurepärane kuumakindlus: Nano-sinine kate suurendab freesi kuumakindlust, võimaldades sellel taluda lõikamise ajal tekkivaid kõrgeid temperatuure. See minimeerib tööriista deformatsiooni ja pikendab tööriista eluiga.
5. Suurepärane kulumiskindlus: Nano-sinine kate pakub erakordset kulumiskindlust, vähendades tööriista kulumiskiirust ja pikendades selle kasutusiga. Selle tulemuseks on ühtlane lõikejõudlus ja lühem seisakuaeg tööriistavahetuse tõttu.
6. Täiustatud laastueemaldus: Nano sinise katte sile pind soodustab paremat laastueemaldust, ennetades laastu kogunemist ja vähendades tööriista purunemise või kahjustumise ohtu.
7. Täpne ja korrektne lõikamine: Kvaliteetse volframkarbiidi ja nano-sinise katte kombinatsioon võimaldab täpset ja korrektset lõikamist, mille tulemuseks on tooriku puhas ja sile viimistlus.
8. Mitmekülgsus: Nano-sinise kattega volframkarbiidist kandilise otsaga freese saab kasutada laias valikus freesimistöödeks, sealhulgas jämedaks töötlemiseks, viimistlemiseks, kontuurimiseks ja profileerimiseks erinevates materjalides, nagu teras, roostevaba teras, alumiinium ja palju muud.
esmaklassilise kvaliteediga volframkarbiidist kandilise otsaga freesi detail

Toote detaildiagramm



Eelised
1. Pikem tööriista eluiga: kvaliteetse volframkarbiidi ja nano-sinise katte kombinatsioon pikendab otsfreesi tööriista eluiga märkimisväärselt võrreldes katmata versioonidega. Selle tulemuseks on väiksemad tööriistakulud ja parem tootlikkus.
2. Suurem lõikekiirus: Nano-sinine kate vähendab hõõrdumist ja soojuse teket lõikamise ajal, võimaldades suuremat lõikekiirust. See aitab suurendada töötlemise efektiivsust ja lühendada tsükliaegu.
3. Suurem kulumiskindlus: Nano-sinine kate suurendab freesi kulumiskindlust, pakkudes kaitset hõõrdumise eest ja pikendades tööriista eluiga. See tähendab harvemat tööriistavahetust ja lühemat seisakut.
4. Suurepärane pinnaviimistlus: nano-sinine kate vähendab servade kogunemist ja vähendab lõikejõude, mille tulemuseks on tooriku siledam ja täpsem pinnaviimistlus. See on eriti kasulik rakenduste puhul, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti.
5. Laastu eemaldamine ja jahutusvedeliku efektiivsus: Nano-sinine kate parandab laastu voolamist ja jahutusvedeliku jaotumist, hoides ära laastu ummistumise ja tagades tõhusa soojuse hajumise. See aitab säilitada suurepärast lõikejõudlust ja vähendada tööriista rikke ohtu.
6. Korrosioonikindlus: Nano-sinine kate loob kaitsebarjääri korrosiooni eest, pikendades freesi vastupidavust ja minimeerides enneaegse rikke võimalust keemilise lagunemise tõttu.
7. Mitmekülgsus töötlemise rakendustes: Kvaliteetseid volframkarbiidist kandilise otsaga nano-sinise kattega freese saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas roostevaba terase, karastatud terase, malmi ja värviliste metallide töötlemisel. Need sobivad jämeda töötlemise, viimistluse ja kontuurimise operatsioonideks, pakkudes paindlikkust töötlemise rakendustes.
8. Tööriista stabiilsuse parandamine: nano-sinine kate aitab vähendada vibratsiooni ja parandada tööriista stabiilsust lõikamise ajal, mille tulemuseks on suurem protsessi töökindlus ja parem mõõtmete täpsus.
9. Keskkonnakasu: Nano-sinise kattega suure jõudlusega otsfreeside kasutamine võib vähendada lõikeparameetreid, näiteks lõikejõude ja lõikekiirust. See võib kaasa tuua energiasäästu ja ressursitarbimise vähenemise, aidates kaasa rohelisemale ja jätkusuutlikumale töötlemisprotsessile.
Tera läbimõõt (mm) | Tera pikkus (mm) | Täis (mm) | Varre pikkus (mm) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |