Mikrovolframkarbiidist ruudukujuline otsaveski

1. Väike läbimõõt: mikrootsfreeside läbimõõt on tavaliselt vahemikus 0,1 mm kuni 6 mm, mis võimaldab kitsastes kohtades teha täpseid ja keerulisi lõikeid. See võimaldab suure täpsusega töödelda peeneid detaile ja väikseid detaile.

2. Kõrge kõvadus: volframkarbiid on tuntud oma suurepärase kõvaduse poolest, mis tagab mikrootsfreesi vastupidavuse ja kulumiskindluse. Seetõttu sobivad need kõvade materjalide, nagu roostevaba teras, karastatud tööriistateras ja kosmosesulamite töötlemiseks.

3. Teravad lõikeservad: Mikrootsfreesid on konstrueeritud teravate lõikeservadega, et tagada puhtad lõiked ja vähendada töödeldava detaili kahjustuste või jämede tekkimise ohtu. See on ülioluline rakenduste puhul, mis nõuavad kõrget pinnaviimistlust ja mõõtmete täpsust.

4. Tõhus laastude eemaldamine: mikrootsfreeside vooliku konstruktsioon on optimeeritud tõhusaks laastude eemaldamiseks, vältides laastude kogunemist ja tagades sujuva lõikamise. Õige laastu eemaldamine aitab säilitada tööriista head jõudlust ja vähendada tööriista purunemise võimalust.

5. Vähendatud lõikejõud: mikrootsfreesid on loodud lõikamisjõudude minimeerimiseks, mis on eriti oluline õrnade või õhukeste materjalidega töötamisel. Väiksemad lõikejõud aitavad ära hoida tooriku läbipainde ja minimeerida tööriista kulumise või purunemise võimalust.

6. Kattevalikud: Mikrovolframkarbiidist otsafreesid võivad olla saadaval erinevate katetega, nagu TiAlN, TiSiN või teemanditaoline süsinik (DLC). Katted suurendavad tööriista jõudlust, vähendades hõõrdumist, parandades kulumiskindlust ja suurendades soojuse hajumist.

7. Mitu flöödivalikut: Mikrootsfreesidel võib olla 2, 3 või isegi 4 flöödi. Torude arv mõjutab laastu eemaldamist ja tööriista stabiilsust lõikamise ajal. Sobiva flöödi konstruktsiooni valimine sõltub konkreetsest rakendusest ja töödeldavast materjalist.

8. Varrevalikud: Mikrootsfreesi saab varustada erinevat tüüpi varrega, sealhulgas sirgete ja kooniliste varredega. Varre tüübi valik sõltub masina tööriistahoidikust ja töötlemise seadistuse spetsiifilistest nõuetest.

9. Kasutamise mitmekülgsus: Mikrovolframkarbiidist otsafreesid sobivad paljudeks rakendusteks, sealhulgas mikrotöötluseks, graveerimiseks, kontuurimiseks ja puurimiseks. Neid saab kasutada sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, meditsiin, lennundus ja täppistehnika.

10. Kohandusvalikud: Tootjad pakuvad sageli mikrootsfreeside kohandamisteenuseid, võimaldades klientidel määrata läbimõõtu, toru pikkust, kogupikkust, kattekihti ja muid parameetreid, et rahuldada oma spetsiifilisi töötlusvajadusi.